Elektrokaplama - Electroplating

Qatlamlarni tayyorlash uchun mis elektrokaplama mashinasi Tenglikni

Elektrokaplama yaratadigan jarayonlarning umumiy nomi metall orqali qattiq substrat ustiga qoplama kamaytirish ning kationlar a yordamida bu metallning to'g'ridan-to'g'ri elektr toki. Qoplanadigan qism quyidagicha ishlaydi katod (salbiy) elektrod ) ning elektrolitik hujayra; The elektrolit a yechim a tuz qoplamali metalldan; va anod (musbat elektrod), odatda, ushbu metalning blokidir yoki ba'zi bir inertdir Supero'tkazuvchilar material. Oqim tashqi tomonidan ta'minlanadi quvvatlantirish manbai.

Elektrokaplama sanoatda keng qo'llaniladi va dekorativ san'at qarshilik ko'rsatish kabi narsalarning sirt sifatlarini yaxshilash uchun ishqalanish va korroziya, moylash, aks ettirish, elektr o'tkazuvchanligi yoki tashqi ko'rinish. Bundan tashqari, u kichkina yoki eskirgan qismlarga qalinlik hosil qilish yoki murakkab shakldagi metall plitalar ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, bu jarayon elektroformlash. Kabi metallarni tozalash uchun ham ishlatiladi mis.

"Elektrokaplama" atamasi vaqti-vaqti bilan erishish uchun elektr tokini ishlatadigan jarayonlar uchun ham ishlatilishi mumkin oksidlanish ning anionlar shakllanishida bo'lgani kabi qattiq substratga kumush xlorid kumush simga yasash kumush / kumush-xlorid elektrodlari.

Elektrokaplama, metall kationlarni metall buyumlar yuzasidan olib tashlash uchun elektr tokini ishlatadigan jarayonni elektrokaplamaning teskarisi deb hisoblash mumkin.[1]

Jarayon

Supero'tkazuvchilar ob'ektga (katod, "Men", kulrang) misni (apelsin) elektrokaplama uchun soddalashtirilgan diagramma. Elektrolit mis sulfat eritmasi, CuSO
4. Mis anot elektrolitni mis kationlari bilan to'ldirish uchun ishlatiladi Cu2+
 chunki ular katodda qoplanadi.
Shuningdek qarang: Elektr tipi va Elektroformlash

Elektrolit tarkibida yotadigan metallning musbat ionlari (kationlari) bo'lishi kerak. Ushbu kationlar katodda nol valentlik holatidagi metalgacha kamayadi. Masalan, uchun elektrolit mis qoplama ning echimi bo'lishi mumkin mis (II) sulfat, u Cu ga ajraladi2+ kationlar va SO2−
4 anionlar. Katodda Cu2+ ikkita elektronni qo'lga kiritish orqali metall misga kamayadi.

Anod qoplama metallidan tayyorlanganda, u erda teskari reaktsiya paydo bo'lishi mumkin, uni eritilgan kationlarga aylantiradi. Masalan, mis Cu-ga qadar anodda oksidlangan bo'ladi2+ ikkita elektronni yo'qotish orqali. Bunday holda, anodni eritish tezligi katodni qoplash tezligiga teng bo'ladi va shu bilan elektrolitlar vannasidagi ionlar doimiy ravishda anod bilan to'ldiriladi. Aniq natija metallni anod manbaidan katodga samarali o'tkazishdir.[2]

Buning o'rniga anod elektrokimyoviy oksidlanishga qarshilik ko'rsatadigan materialdan tayyorlanishi mumkin qo'rg'oshin yoki uglerod. Kislorod, vodorod peroksid, yoki uning o'rniga ba'zi boshqa yon mahsulotlar anodda ishlab chiqariladi. Bunday holda, qoplamali metallning ionlari vannada vaqti-vaqti bilan to'ldirilishi kerak, chunki ular eritmadan tortib olinadi.[3]

Qoplama, odatda, bitta metalldir element, emas qotishma. Biroq, ba'zi bir qotishmalar elektrodepozitatsiya qilinishi mumkin, xususan guruch va lehim. Plitali "qotishmalar" haqiqiy qotishmalar emas, ya'ni qattiq eritmalar, aksincha qoplanayotgan metallarning diskret mayda kristallari. Qoplangan lehim holatida ba'zida "haqiqiy qotishma" bo'lishi kerak deb hisoblanadi va qoplama lehimi eritilib, qalay va qo'rg'oshin birlashib, haqiqiy qotishma hosil bo'ladi. Haqiqiy qotishma qoplamali qotishmadan ko'ra ko'proq korroziyaga chidamli.

Ko'plab qoplama vannalariga kiradi siyanidlar boshqa metallarning (masalan siyanid kaliy ) cho'ktiriladigan metallning siyanidlaridan tashqari. Ushbu erkin siyanidlar anodlarning korroziyasini engillashtiradi, metall ionlarining doimiy darajasini saqlab turishga yordam beradi va o'tkazuvchanlikka yordam beradi. Bundan tashqari, metall bo'lmagan kimyoviy moddalar karbonatlar va fosfatlar o'tkazuvchanlikni oshirish uchun qo'shilishi mumkin.

Qatlamni substratning ba'zi joylarida istamasangiz, vannaning taglik bilan aloqa qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun to'xtash joylari qo'llaniladi. Odatda to'xtash joylariga lenta, folga, laklar va mumlar.[4]

Qoplamaning bir xil qoplash qobiliyati deyiladi kuchni tashlash; uloqtirish kuchi qanchalik yaxshi bo'lsa, qoplama bir xil bo'ladi.[5]

Ish tashlash

Dastlab, a deb nomlangan maxsus qoplama depoziti urish yoki miltillovchi yuqori sifatli va substratga yaxshi yopishgan holda juda nozik (odatda 0,1 mm dan kam) qoplama hosil qilish uchun ishlatilishi mumkin. Bu keyingi qoplama jarayonlari uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Ish tashlashda yuqori oqim zichligi va past ion konsentratsiyali hammom ishlatiladi. Jarayon sekin, shuning uchun kerakli qoralash qalinligi olinganidan keyin yanada samarali qoplama jarayonlaridan foydalaniladi.

Ajablantiradigan usul, shuningdek, turli xil metallarni qoplash bilan birgalikda qo'llaniladi. Agar korroziyaga chidamliligini oshirish uchun bir turdagi konlarni metallga yopishtirish zarur bo'lsa, lekin bu metall substratga yopishqoqligi yomon bo'lsa, avval ikkalasiga ham mos keladigan zarba berilishi mumkin. Ushbu holatning bir misoli - elektrolitikaning yopishqoqligi nikel kuni rux qotishmalar, bu holda mis zarbasi qo'llaniladi, bu ikkalasiga ham yaxshi amal qiladi.[3]

Elektrokimyoviy birikma

Elektrokimyoviy yotqizish, odatda, metallarning o'sishi va o'tkazuvchan metall oksidlari uchun quyidagi afzalliklar tufayli ishlatiladi: nanostrukturaning qalinligi va morfologiyasini elektrokimyoviy parametrlarni sozlash orqali aniq boshqarish mumkin; nisbatan bir xil va ixcham konlarni shablonga asoslangan tuzilmalarda sintez qilish mumkin; cho'ktirishning yuqori stavkalari olinadi; va yuqori vakuum yoki yuqori reaktsiya haroratining talablari bo'lmaganligi sababli uskunalar arzon.[6][7][8]

Pulse elektrokaplama

Pulse elektrokaplama yoki impuls elektrodepozitsiyasi (PED) jarayoni tez o'zgarishini o'z ichiga oladi elektr salohiyati yoki joriy nol tok bilan ajratilgan teng amplituda, davomiylik va kutuplulukta bir qator impulslarni keltirib chiqaradigan ikki xil qiymat o'rtasida. Impuls amplitudasi va kengligini o'zgartirib, yotqizilgan plyonkaning tarkibi va qalinligini o'zgartirish mumkin.[9]

Impuls elektrokaplamasining eksperimental parametrlari odatda eng yuqori oqim / potentsial, ish tsikli, chastota va samarali oqim / potentsialdan iborat. Eng yuqori oqim / potentsial - bu elektrokaplama oqimi yoki potentsialining maksimal o'rnatilishi. Vazifa tsikli - bu ma'lum elektrokaplama davridagi oqimning yoki potentsialning qo'llanilishi bilan vaqtning samarali qismi. Samarali tok / potentsial tok yoki potentsialning ish tsikli va eng yuqori qiymatini ko'paytirish orqali hisoblanadi. Pulse elektrokaplama elektrokaplangan plyonka sifatini yaxshilashga va tez cho'ktirish paytida hosil bo'lgan ichki stressni chiqarishga yordam beradi. Qisqa ish tsikli va yuqori chastotaning kombinatsiyasi sirt yoriqlarini kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, doimiy samarali oqim yoki potentsialni saqlab qolish uchun yuqori quvvatli oqim / potentsial va tezkor almashtirishni ta'minlash uchun yuqori quvvatli quvvat manbai talab qilinishi mumkin. Pulse elektrokaplamasining yana bir keng tarqalgan muammosi shundaki, teskari elektrokaplama paytida anod moddasi qoplanib, ifloslanishi mumkin, ayniqsa, yuqori narxga, inert elektrodga. platina.

Impuls elektrokaplamasiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan boshqa omillarga harorat, anod-katod oralig'i va aralashtirish kiradi. Ba'zan impuls elektrokaplamasini cho'ktirish tezligini oshirish uchun isitiladigan elektrokaplama vannasida bajarish mumkin, chunki deyarli barcha kimyoviy reaksiya tezligi Arreniya qonuniga binoan harorat oshib boradi. Anod-katod oralig'i anod va katod o'rtasidagi oqim taqsimoti bilan bog'liq. Namuna maydoni nisbati bilan kichik bo'shliq oqimning notekis taqsimlanishiga olib kelishi va qoplamali namunaning sirt topologiyasiga ta'sir qilishi mumkin. Aralashtirish metall ionlarining quyma eritmadan elektrod yuzasiga o'tish / tarqalish tezligini oshirishi mumkin. Aralashtirish har xil metall elektrokaplama jarayonlari uchun farq qiladi.

Cho'tkaning elektrokaplamasi

Yaqindan bog'liq jarayon - bu cho'tka elektrokaplamasi bo'lib, unda lokalizatsiya qilingan joylar yoki butun buyumlar qoplama eritmasi bilan to'yingan cho'tka yordamida qoplanadi. Cho'tkasi, odatda a zanglamaydigan po'lat changni yutish vositasi bilan o'ralgan tanasi mato qoplama eritmasini ushlab turadigan va qoplanayotgan buyum bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilishni oldini oladigan material, ulangan anod past kuchlanishli to'g'ridan-to'g'ri oqim quvvat manbai va qoplamali element ulanishi kerak katod. Operator cho'tkani qoplama eritmasiga botiradi, so'ngra uni buyumga qo'llaydi va qoplama materialining teng taqsimlanishini ta'minlash uchun cho'tkani doimiy ravishda harakatga keltiradi.

Cho'tkaning elektrokaplamasi tank qoplamasi bilan taqqoslaganda bir nechta afzalliklarga ega, shu jumladan portativlik, biron sababga ko'ra idish bilan qoplab bo'lmaydigan narsalarni plastinka bilan qoplash qobiliyati (bitta dastur binoni tiklashda juda katta dekorativ qo'llab-quvvatlovchi ustunlarning qismlarini qoplash edi), maskalash talablarining pastligi yoki yo'qligi, va qoplama eritmasining nisbatan past talablari. Tanklarni qoplash bilan taqqoslaganda kamchiliklarga operatorlarning ko'proq jalb etilishi (tanklarni qoplash tez-tez minimal e'tibor bilan amalga oshirilishi mumkin) va plastinka qalinligi darajasiga erisha olmaslik kiradi.

Cho'tkaning elektrokaplamasida qattiq xrom

Qattiq xrom - chidamliligi, qarshiligi va silliq qoplamasi tufayli qattiq qoplama va elektrokaplama uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan qoplama materiallaridan biridir. Biroq, xrom juda xavfli olti valentli davlat. Nafas olganda yoki iste'mol qilinganda, havoda Cr6+[JT2] o'pka saratoniga aloqador bo'lib, tomoq, og'iz va burunga zarar etkazadi.

Buning sababi shundaki, olti valentli holatda xrom bor kanserogen va teratogen hujayralarga mutagen ta'sir ko'rsatadigan xususiyatlar.

Har yili 558 ming AQSh texnikasi ish joyida olti valentli xrom ta'siriga uchraydi, elektrokaplama, payvandlash va bo'yash sanoatida ishlaydiganlar eng yuqori darajadagi Cr ta'siriga tushib qolishganligi sababli xavf ostida6+ birikmalar.[10]

Olti valentli xromga bog'liq bo'lgan xavf tufayli, so'nggi o'n yil ichida xavfsizroq, ekologik toza alternativalarni topish cho'tka elektrokaplama tadqiqotlarining asosiy harakatlantiruvchisi bo'ldi. Ishlab chiqilgan alternativalardan biri metall matritsali kompozitlar (MMC). MMC qattiqlik, aşınma qarshiligi va yuqori haroratlarda oksidlanishdan himoya qilishni o'z ichiga olgan metall qoplama echimlariga noyob va yuqori xususiyatlarni taqdim etadi. Ushbu xrom alternativ MMC tarkibiga kiradi kobalt xrom karbid, nikel volfram karbid va nikel xrom karbid.[11]

Barrelni qoplash

Asosiy maqola: Barrelni qoplash

Ushbu elektrokaplama texnikasi ko'plab kichik ob'ektlar uchun sanoatda qo'llaniladigan usullardan biridir. Ob'ektlar bochka shaklidagi elektr o'tkazmaydigan katakka joylashtiriladi, so'ngra ustiga qoplanishi kerak bo'lgan metallning to'xtatilgan atomlarini o'z ichiga olgan kimyoviy hammomga botiriladi. Keyin bochka aylantiriladi va elektr toklari bochkaning turli bo'laklari bo'ylab harakatlanadi, ular bir-biriga tegib turganda zanjirlarni to'ldiradi. Natijada, qoplama jarayoni juda bir xil va samarali bo'ladi, garchi oxirgi mahsulotlarni qoplash, qoplama jarayonida aşınmaya olib kelishi mumkin. Bu juda bezakli yoki aniq ishlangan buyumlar uchun yaroqsiz.[12]

Tozalik

Tozalik muvaffaqiyatli elektrokaplama uchun juda muhimdir, chunki ularning molekulyar qatlamlari moy qoplamaning yopishishini oldini olish mumkin. ASTM B322 - elektrokaplamadan oldin metallarni tozalash uchun standart qo'llanma. Tozalash erituvchilarni tozalash, ishqoriy detarjanlarni issiq tozalash, elektrokimyoviy tozalash va kislota bilan ishlashni o'z ichiga oladi. Tozalik uchun eng keng tarqalgan sanoat sinovi bu suv sindirish sinovidir, bunda sirt yaxshilab chayiladi va tik holatidadir. Hidrofobik yog'lar kabi ifloslantiruvchi moddalar suvning zarralanishiga va parchalanishiga olib keladi, bu esa suvning tez oqishini ta'minlaydi. Zo'r toza metall yuzalar hidrofilik va cho'zilib ketmaydigan yoki to'kib tashlanmaydigan uzilmagan suv qatlamini saqlab qoladi. ASTM F22 ushbu test versiyasini tavsiflaydi. Ushbu sinov hidrofilik ifloslantiruvchi moddalarni aniqlamaydi, ammo elektrokaplama ularni osongina siqib chiqarishi mumkin, chunki eritmalar suvga asoslangan. Sirt faol moddalar kabi sovun testning sezgirligini kamaytiring va yaxshilab chaying.

Effektlar

Elektrokaplama ishlov beriladigan qismning kimyoviy, fizikaviy va mexanik xususiyatlarini o'zgartiradi. Kimyoviy o'zgarishga misol, qachon nikel qoplama korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi. Jismoniy o'zgarishlarga tashqi ko'rinishdagi o'zgarishlarni misol qilib keltirish mumkin. Mexanik o'zgarishga misol sifatida o'zgarishni keltirish mumkin mustahkamlik chegarasi yoki sirt qattiqlik bu asbobsozlik sanoatida zarur bo'lgan xususiyatdir.[13]Mis yoki nikel bilan qoplangan zanjirlarda kislota oltinini elektrokaplama bilan qoplash kontaktning qarshiligini hamda sirt qattiqligini pasaytiradi. Yumshoq po'latdan mis bilan ishlangan joylar niqob vazifasini bajaradi, agar bunday joylarni qattiqlashishini istamasangiz. Qalay bilan ishlangan po'lat xrom bilan qoplangan bo'lib, kalay oksidlanishidan sirt xiralashishini oldini oladi.

Elektrokaplama yoki elektrolitsiz qoplama metall qismni ko'rsatish usuli sifatida ishlatilishi mumkin radioaktiv, nikeldan tayyorlangan suvli eritma yordamidafosfor tarkibida radioaktiv bo'lgan konsentratlar gipofosfit 32P ionlari.[14]

Elektrokaplama uchun alternativalar

Elektrolitik pasayishni o'z ichiga olmaydigan qattiq qatlamlarda metall qoplamalarni ishlab chiqarish uchun bir qator muqobil jarayonlar mavjud:

  • Elektrsiz qoplama tarkibida metall ionlari va kimyoviy moddalarni o'z ichiga olgan vannadan foydalanadi, bu ularni metallgacha kamaytiradi oksidlanish-qaytarilish reaktsiyalari. Reaksiya shunday bo'lishi kerak avtokatalitik Shunday qilib, yangi metall birdaniga butun vannadan chang shaklida cho'ktirilgandan ko'ra, o'sib borayotgan qoplamaning ustiga yotqiziladi. Depozit uchun elektrolessiz jarayonlar keng qo'llaniladi nikel-fosfor yoki nikel-bor aşınma va korozyona qarshilik uchun qotishmalar, kumush uchun oyna ishlab chiqarish, mis uchun bosilgan elektron platalar, va yana ko'p narsalar. Ushbu jarayonlarning elektrokaplamadan katta ustunligi shundaki, ular o'zboshimchalik shaklidagi sirtlarga, hattoki teshiklar ichida ham bir xil qalinlikdagi qoplamalar hosil qilishi mumkin va substrat elektr o'tkazuvchanligiga ehtiyoj sezmaydi. Yana bir muhim foyda shundaki, ular quvvat manbalariga yoki ayniqsa shaklli anotlarga muhtoj emaslar. Kamchiliklari yotqizish tezligining pastligi, nisbatan qimmat kimyoviy moddalarni iste'mol qilish va qoplamali metallarning cheklangan tanlovini o'z ichiga oladi.
  • Immersion qoplama jarayonlar ekspluatatsiya qilinadi siljish reaktsiyalari unda subtrat metal eruvchan ionlarga oksidlanib, qoplama metallining ionlari kamayadi va o'z o'rniga yotadi. Ushbu jarayon juda nozik qoplamalar bilan cheklanadi, chunki substrat to'liq yopilgandan keyin reaktsiya to'xtaydi. Shunga qaramay, uning ba'zi bir muhim dasturlari mavjud, masalan nikelsiz immersion oltin Bosilgan elektron platalarda oltin bilan qoplangan elektr kontaktlarini olish uchun ishlatiladigan (ENIG) jarayoni.
  • Sputtering vakuumda substratga metallning mikroskopik zarralarini chiqarish uchun kuchli elektron nuridan foydalanadi.
  • Jismoniy bug 'cho'kmasi bug'lanish orqali metallni subtratga o'tkazing.
  • Bug 'kimyoviy birikmasi tarkibida metallning uchuvchan birikmasi bo'lgan gazdan foydalaniladi, u kimyoviy reaksiya natijasida substratga yotqiziladi.
  • Zarhal an tomonidan ushlab turilgan juda ingichka oltinga surtish orqali metallarga oltin qatlam hosil qilishning an'anaviy usuli yopishtiruvchi
Luidji Valentino Brugnatelli

Tarix

Boris Jakobi elektrokaplama ishlab chiqilgan, elektrotiplash va galvanoplastik haykal yilda Rossiya

Ehtimol, birinchi elektrokaplama qilingan Parfiya imperiyasi davr. Vilgelm König yordamchisi bo'lgan Iroq milliy muzeyi 1930-yillarda qadimgi Iroqdan oltinning juda yupqa qatlamlari bilan ishlangan juda ko'p kumush buyumlarni kuzatgan va ular elektrokaplangan deb taxmin qilgan.[15][16][dairesel ma'lumotnoma ]. U mumkin bo'lgan narsaga ishora qilib, o'z g'oyasini tasdiqladi Parfiya batareyasi 1938 yilda metropol yaqinida topilgan Ktesifon, ning poytaxti Parfiya (Miloddan avvalgi 150 - milodiy 223) va Sosoniyalik (Mil. 224–650) imperiyalari Fors. Qurilma aslida batareya bo'lganmi yoki yo'q bo'lsa, nima uchun ishlatilganligi tadqiqotchilar o'rtasida munozarali masaladir.[17]

Zamonaviy elektrokimyo italiyalik kimyogar tomonidan ixtiro qilingan Luidji Valentino Brugnatelli 1805 yilda Brugnatelli hamkasbidan foydalangan Alessandro Volta besh yil avval ixtiro qilingan voltaik qoziq, birinchi elektrodepozitsiyani engillashtirish uchun. Brugnatelli ixtirolari bostirilgan Frantsiya Fanlar akademiyasi va keyingi o'ttiz yil davomida umumiy sanoatda ishlatilmadi. 1839 yilga kelib olimlar Britaniya va Rossiya misning elektrokaplamasi uchun Brugnatelliga o'xshash metallni cho'ktirish jarayonlarini mustaqil ravishda ishlab chiqqan bosmaxona plitalar.

Galvanoplastik haykal kuni Avliyo Ishoq sobori yilda Sankt-Peterburg
Shuningdek qarang: Johann Wilhelm Ritter

Boris Jakobi Rossiyada nafaqat galvanoplastikalarni qayta kashf etdi, balki rivojlandi elektrotiplash va galvanoplastik haykal. Galvanoplastikalar tezda Rossiyada ixtirochi kabi odamlar bilan modaga kirdi Piter Bagration, olim Geynrix Lenz va ilmiy fantastika muallifi Vladimir Odoyevskiy barchasi texnologiyani yanada rivojlantirishga hissa qo'shadi. 19-asr o'rtalarida Rossiyada elektrokaplamadan foydalanishning eng taniqli hollari orasida gigant galvanoplastik haykallar mavjud edi. Avliyo Ishoq sobori yilda Sankt-Peterburg va oltin elektrokaplangan gumbaz ning Najotkor Masihning sobori yilda Moskva, dunyodagi eng baland pravoslav cherkovi.[18]

Nikel qoplama

Ko'p o'tmay, Jon Rayt ning Birmingem, Angliya buni aniqladi siyanid kaliy mos edi elektrolit oltin va kumush elektrokaplama uchun. Raytning sheriklari, Jorj Elkington va Genri Elkington 1840 yilda elektrokaplama bo'yicha birinchi patentga sazovor bo'lishdi. Keyin ikkalasi elektrokaplama sanoatiga asos solishdi. Birmingem u dunyo bo'ylab tarqaladigan joydan. The Woolrich elektr generatori 1844 yil, hozirda Thinktank, Birmingem ilmiy muzeyi, sanoatda ishlatilgan eng dastlabki elektr generatori.[19] Bu tomonidan ishlatilgan Elkingtonlar.[20][21][22]

The Norddeutsche Affinerie yilda Gamburg birinchi zamonaviy elektrokaplama zavodi bo'lib, 1876 yilda ishlab chiqarishni boshladi.[23]

Fanlari sifatida elektrokimyo o'sdi, uning elektrokaplama bilan aloqasi tushunildi va dekorativ bo'lmagan metall elektrokaplamaning boshqa turlari ishlab chiqildi. Tijorat elektrokaplama nikel, guruch, qalay va rux 1850 yillar tomonidan ishlab chiqilgan. Elkingtonlar patentiga asoslangan elektrokaplamali vannalar va uskunalar ko'plab yirik ob'ektlarning qoplamalariga mos ravishda ishlab chiqarish va muhandislik dasturlari uchun kengaytirildi.

Qoplama sanoati rivojlanishining paydo bo'lishi bilan katta o'sishga erishdi elektr generatorlari 19-asrning oxirida. Mavjud yuqori oqimlar bilan, metall mashina tarkibiy qismlari, qo'shimcha qurilmalar va avtomobilsozlik korroziyaga qarshi himoya va yaxshilangan aşınma xususiyatlarini talab qiladigan qismlar, tashqi qiyofasi bilan birga, ommaviy ravishda qayta ishlanishi mumkin.

Ikki Jahon urushi va o'sib borayotgan aviatsiya sanoat yanada rivojlantirish va takomillashtirishga turtki berdi, shu jumladan qiyin jarayonlarni xrom qoplama, bronza qotishma qoplama, sulfat nikel qoplama va boshqa ko'plab qoplash jarayonlari bilan bir qatorda. Qoplama uskunalari qo'lda boshqarilgandan rivojlandi smola soatiga minglab kilogramm qismlarni qayta ishlashga qodir bo'lgan avtomatlashtirilgan uskunalarga yo'naltirilgan yog'ochdan tayyorlangan tanklar.

Amerikalik fiziklardan biri Richard Feynman Birinchi loyihalar metallni elektrokaplama texnologiyasini ishlab chiqish edi plastik. Feynman do'stining asl g'oyasini muvaffaqiyatli ixtiroga aylantirdi va ish beruvchiga (va do'stiga) bergan tijorat va'dalarini bajarishga imkon berdi, ammo boshqacha tarzda bajara olmadi.[24]

Hull hujayrasida sinovdan o'tgan sink eritmasi

Hull hujayra

Haring - Blum hujayrasi

The Hull hujayra bu elektrokapalaydigan vannaning holatini sifatli tekshirish uchun ishlatiladigan sinov hujayralarining bir turi. Bu joriy zichlik oralig'ini optimallashtirish, qo'shimchalar kontsentratsiyasini optimallashtirish, nopoklik ta'sirini tan olish va makro-uloqtirish quvvatining ko'rsatkichlarini ko'rsatishga imkon beradi.[25] Hull hujayrasi qoplama vannasini laboratoriya miqyosida takrorlaydi. U qoplama eritmasining namunasi bilan to'ldiriladi, u a ga ulangan tegishli anod rektifikator. "Ish" Hull hujayralari sinov paneli bilan almashtiriladi, ular vannaning "sog'lig'ini" ko'rsatish uchun qoplanadi.

Hull xujayrasi trapezoidal konteyner bo'lib, unda 267 ml eritma bor. Ushbu shakl sinov panelini anodga nisbatan burchakka qo'yishga imkon beradi. Natijada, depozit korpus hujayralari o'lchagichi bilan o'lchanadigan har xil oqim zichligi bilan qoplanadi. Eritma hajmi qo'shimchalar kontsentratsiyasini miqdoriy optimallashtirishga imkon beradi: 267 ml ga 1 gramm qo'shish qoplama idishidagi 0,5 oz / gal ga teng.[26]

Haring - Blum hujayrasi

Haring-Blum xujayrasi qoplama vannasining makro uloqtirish kuchini aniqlash uchun ishlatiladi. Hujayra ikkita parallel katoddan iborat bo'lib, o'rtada sobit anod mavjud. Katodlar anoddan 1: 5 nisbatda masofada joylashgan. Ibratli otish quvvati a bo'lganida ikkita katoddagi qoplama qalinligidan hisoblanadi to'g'ridan-to'g'ri oqim ma'lum bir vaqtga o'tkaziladi. Hujayra tashqarida to'qilgan perspeks yoki shisha.[27][28]

Shuningdek qarang

Adabiyotlar

  1. ^ https://www.electro-glo.com/faqs/
  2. ^ Dufur 2006 yil, p. IX-1.
  3. ^ a b Dufur 2006 yil, p. IX-2
  4. ^ Dufur 2006 yil, p. IX-3
  5. ^ "Olti valentli xrom qoplamasi uchun ifloslanishning oldini olish texnologiyasi profilining uch valentli xromni almashtirish" (PDF). Shimoliy-sharqiy chiqindilarni boshqarish bo'yicha mutasaddi uyushmasi. 2003-10-18. Arxivlandi asl nusxasi (PDF) 2011-07-20. Iqtibos jurnali talab qiladi | jurnal = (Yordam bering)
  6. ^ AQSh 4882014, Koyl, R. T. va J. A. Shvitser, "Keramika plyonkalari va changlarning elektrokimyoviy sintezi". 
  7. ^ Gal-Or, L .; Silberman, I .; Chaim, R. (1991). "Elektrolitik ZrO2 Qoplamalar: I. Elektrokimyoviy jihatlar ". Elektrokimyoviy jamiyat jurnali. 138 (7): 1939. Bibcode:1991 yil JElS..138.1939G. doi:10.1149/1.2085904.
  8. ^ Ju, Xyongkuk; Li, Jae-Kvan; Li, Jongmin; Li, Jeyoung (2012). "Tez va tanlangan Cu2O nanorodning elektrodepozitsiya orqali anodli alyuminiy oksidi andozalariga aylanishi ". Amaliy fizika. 12 (1): 60–64. Bibcode:2012CAP .... 12 ... 60J. doi:10.1016 / j.cap.2011.04.042.
  9. ^ kunji durai, M. S .; chaala, Mathy (2008). "Pulse va impulsni teskari qoplash - kontseptual, afzalliklari va qo'llanilishi". Electrochimica Acta. 53 (8): 3313–3322. doi:10.1016 / j.electacta.2007.11.054.
  10. ^ Proktor, Debora M (2016). "Painesville xromat ishlab chiqaruvchilari uchun yangilangan o'limga asoslangan olti valentli xromning inhalatsion saraton xavfini baholash". Maruziyet fanlari va atrof-muhit epidemiologiyasi. 26 (2): 224–31. doi:10.1038 / jes.2015.77. PMC  4756268. PMID  26669850.
  11. ^ Milosevich-Popovich, Danijela (2018). "Cho'tkali metall matritsa kompozitsiyalaridagi yutuqlar". SIFCO ASC.
  12. ^ Tan Tan (1992 yil 30-noyabr). Yarimo'tkazgich sanoatida qalay va lehim bilan qoplash. Springer Science & Business Media. p. 122. ISBN  978-0-412-48240-3.
  13. ^ Todd, Robert X.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994). "Yuzaki qoplama". Ishlab chiqarish jarayonlari bo'yicha ma'lumotnoma. Sanoat matbuoti. 454-458 betlar. ISBN  0-8311-3049-0. Arxivlandi asl nusxasidan 2013-10-09.
  14. ^ AQSh 6475644, Hampikian, Janet & Neal Scott, "Radioaktiv qoplama eritmalari usullari va substratlar" 
  15. ^ chitsaz, M. R. "Parfiya batareyasi" (PDF). www.sid.ir. Eron Fan va Texnologiya Universiteti, Arxitektura va shaharshunoslik maktabi, Tehron. Olingan 2020-10-16.
  16. ^ "Parfiya davridagi galvanik element" (PDF). Vikipediya.
  17. ^ Keyser, Pol (1993). "Parfiya galvanik hujayralarining maqsadi: analjeziya uchun ishlatiladigan birinchi asr A. D. elektr batareyasi". Yaqin Sharq tadqiqotlari jurnali. 52 (2): 81–98. doi:10.1086/373610. JSTOR  545563. PMID  16468202. S2CID  12563132 - JSTOR orqali.
  18. ^ "Rossiyada galvanotexnologiya tarixi" (rus tilida). Arxivlandi asl nusxasi 2012 yil 5 martda.
  19. ^ Birmingem muzeylari ishonchli katalogi, ro'yxatdan o'tish raqami: 1889S00044
  20. ^ Tomas, Jon Meurig (1991). Maykl Faradey va Qirollik instituti: Inson va joy dahosi. Bristol: Xilger. p. 51. ISBN  0750301457.
  21. ^ Beauchamp, K. G. (1997). Elektr ko'rgazmasi. IET. p. 90. ISBN  9780852968956.
  22. ^ Hunt, L. B. (1973 yil mart). "Oltin qoplamasining dastlabki tarixi". Oltin nashr. 6 (1): 16–27. doi:10.1007 / BF03215178.
  23. ^ Stelter, M .; Bombach, H. (2004). "Misni elektr bilan qayta ishlashda jarayonlarni optimallashtirish". Ilg'or muhandislik materiallari. 6 (7): 558. doi:10.1002 / adem.200400403.
  24. ^ Feynman, Richard (1985). "6-bob: Metaplast korporatsiyasining bosh tadqiqot kimyogari". Albatta hazillashyapsiz, janob Feynman!.
  25. ^ Metallni tugatish: qo'llanma va ma'lumotnoma. 98-son. 95. 1998. p. 588.
  26. ^ Kushner, Artur S. (2006 yil 1-dekabr). "Hull Cell 101". Mahsulotlarni tugatish. Arxivlandi asl nusxasi 2010 yil 13 martda.
  27. ^ Bard, Allan; Inzelt, Dyordy; Scholz, Fritz (2012). "Haring-Blum hujayrasi". Elektrokimyoviy lug'at. Springer. p. 444. doi:10.1007/978-3-642-29551-5_8. ISBN  978-3-642-29551-5.
  28. ^ Vendt, Xartmut; Gerxard, Kreyse (1999). Elektrokimyoviy muhandislik: kimyo va boshqa sohalarda fan va texnologiyalar. Springer. p. 122. ISBN  3540643869.

Bibliografiya

  • Dufour, Jim (2006). Metallurgiyaga kirish (5-nashr). Kemeron.[ISBN yo'q ]

Tashqi havolalar