Induksion zarb - Induction forging

Induksion zarb dan foydalanishni anglatadi induksion isitgich press yoki bolg'a yordamida deformatsiyadan oldin metallarni oldindan qizdirish uchun. Odatda metallarni ko'paytirish uchun 1100 dan 1200 ° C gacha (2010 va 2190 ° F) qiziydi egiluvchanlik va zarb o'limida yordam oqimi.[1]

Jarayon

Induksion isitish printsipidan foydalanadigan aloqasiz jarayondir elektromagnit induksiya ishlov beriladigan qismda issiqlik hosil qilish. Supero'tkazuvchilar materialni kuchli o'zgaruvchan joyga joylashtirish orqali magnit maydon, elektr toki materialda oqishi va shu bilan sabab bo'lishi mumkin Joule isitish. Magnit materiallarda keyingi issiqlik hosil bo'ladi Kyuri nuqtasi sababli histerez yo'qotishlar. Yaratilgan oqim asosan sirt qatlamida bo'ladi, bu qatlam chuqurligi o'zgaruvchan maydon chastotasi va o'tkazuvchanlik materialning.[2]

Quvvat sarfi

Induksion zarb qilish uchun quvvat manbalari quvvati bir necha kilovattdan ko'p megavattgacha o'zgaradi va komponent geometriyasiga qarab, chastotasi 50 Hz dan 200 kHz gacha o'zgarishi mumkin. Ilovalarning aksariyati 1 kHz dan 100 kHz gacha bo'lgan diapazondan foydalanadi.[3]

To'g'ri quvvatni tanlash uchun avval hisoblash kerak issiqlik energiyasi ajratilgan vaqt ichida materialni kerakli haroratga ko'tarish uchun talab qilinadi. Bu materialning issiqlik miqdori yordamida amalga oshirilishi mumkin, bu normal ravishda tonna uchun KVt soat bilan ifodalanadigan metallning og'irligi va vaqt aylanishi bilan ifodalanadi. Bu aniqlangandan so'ng, boshqa omillarni, masalan, komponentning radiatsiyaviy yo'qotishlarini hisobga olish kerak, spiral yo'qotishlari va boshqa tizim yo'qotishlarni hisobga olish kerak. An'anaga ko'ra bu jarayon amaliy tajriba aralashmasi bilan birgalikda uzoq va murakkab hisob-kitoblarni o'z ichiga oladi. empirik formula. Zamonaviy texnikalardan foydalanilmoqda cheklangan elementlarni tahlil qilish[4] va boshqa kompyuter yordamida modellashtirish texnikasi, ammo shunga o'xshash barcha usullar singari indüksiyon isitish jarayoni haqida to'liq ma'lumotga ega bo'lish talab etiladi.

Chiqish chastotasi

Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan ikkinchi asosiy parametr - quvvat manbaining chiqish chastotasi. Issiqlik asosan komponentning yuzasida hosil bo'lganligi sababli, oqimni bekor qilish xavfi bo'lmagan holda, materialga eng chuqur kirib boradigan chuqurlikni taklif qiladigan chastotani tanlash muhimdir.[5] Shuni ta'kidlash kerakki, faqat terini qizdirish paytida issiqlik komponentning o'rtasiga o'tishi uchun vaqt kerak bo'ladi va agar juda katta quvvat sarf qilinsa, uning sirtini eritib yuborish mumkin yadro salqin. Material uchun issiqlik o'tkazuvchanligi ma'lumotlaridan foydalanish[6] va mijozlar ko'rsatilgan bir xillik (fizika) ∆T kesma kesimiga qo'yiladigan talablarni hisoblash yoki model uchun zarur bo'lgan issiqlik vaqtini belgilash mumkin. Ko'p hollarda qabul qilinadigan ∆T ga erishish vaqti komponentlarni birma-bir isitish orqali erishish mumkin bo'lgan narsadan oshib ketadi. Konveyerlar, chiziqli besleyiciler, itarish tizimlari va yurish nurlari besleyicilerini o'z ichiga olgan bir qator ishlov berish echimlari, bir vaqtning o'zida operatorga bitta komponentlarni etkazib berish paytida bir nechta komponentlarning isitilishini engillashtirish uchun ishlatiladi.

Afzalliklari

  • Jarayonni boshqarish qobiliyati - an'anaviylardan farqli o'laroq gaz pechkasi indüksiyon tizimi oldindan issiqlik aylanishini yoki boshqariladigan o'chirishni talab qilmaydi. Issiqlik talabga binoan mavjud. Ishlab chiqarishning quyi qismida uzilishlar yuz berganda, tezkor foydalanishning afzalliklaridan tashqari, quvvatni o'chirib qo'yish mumkin, bu esa energiyani tejash va komponentlar miqyosini kamaytirish imkonini beradi.
  • Energiya samaradorligi - Komponent ichida hosil bo'ladigan issiqlik tufayli energiya uzatish juda samarali. Induksion isitgich faqat qismni isitadi, emas atmosfera uning atrofida.
  • Haroratning tez ko'tarilishi - Yuqori quvvat zichligi komponentning haroratga juda tez yetishini ta'minlaydi. Sirtdagi nuqsonlar va yuzaga kiruvchi ta'sirlar kabi o'lchov kamayadi metallurgiya.
  • Jarayonning izchilligi - Induksion isitish jarayoni o'ta bir xil doimiy issiqlik hosil qiladi. Bu zarbning aniqligini yaxshilaydi va o'ta og'ir holatlarda zarbdan keyingi ishlov berish miqdorini kamaytirishi va o'lik hayotiga ijobiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.[7]
  • Zararli yon mahsulot yo'q - Induksion isitishda atrof-muhit chiqindilari hosil bo'lmaydi va tutun va zaharli chiqindilarni keltirib chiqaradigan an'anaviy isitish usullaridan farqli o'laroq toza jarayon. [8]

Turlari

Barni isitish

Bar uchini isitish odatda barning faqat bir qismi zarb qilinishi kerak bo'lgan joyda qo'llaniladi. Barni isitishning odatiy dasturlari quyidagilardir

  1. Boltlarning issiq sarlavhasi
  2. Rulmanga qarshi panjaralar
  3. Konchilik vositalari

Kerakli o'tkazuvchanlikka muvofiq, ishlov berish tizimlari oddiy ikki yoki uch stantsiyadan farq qilishi mumkin pnevmatik surish tizimlari yurish nurlariga va konveyerlar.

Issiqlik isitish

Billet isitish[9]

Induksiyada ignabargli butun ignabargli isitgich yoki shlak isitiladi. Odatda qisqichbaqalar yoki shlyuzlar uchun tsilindrni, zanjirli qo'zg'aysan traktor agregatlarini yoki ba'zi hollarda pnevmatik itarish moslamalarini qisib qo'yish uchun avtomatik ravishda ignabargli qog'ozlarni taqdim etish uchun bunker yoki piyola ishlatiladi. So'ngra ignalar rulon orqali bir-birining orqasidan suv bilan sovutilgan relslar orqali suriladi yoki ishqalanishni kamaytiradigan va eskirishni oldini oladigan burama teshik orqali keramik astarlardan foydalaniladi. Bobinning uzunligi talab qilinadigan namlash vaqtining, har bir komponent uchun aylanish vaqtining va ignabargning uzunligining funktsiyasidir. Katta hajmli katta kesimdagi ishlarda 5 m (16 fut) yoki undan ko'proq g'ildirak berish uchun ketma-ket 4 yoki 5 ta g'altakka ega bo'lish odatiy hol emas.[10]

Issiqlik bilan ishlov beriladigan oddiy qismlar:[11]

  1. Kichik krank mili
  2. Eksantrik miller
  3. Pnevmatik va gidravlik armatura
  4. Hammer boshlari
  5. Dvigatel klapanlari

Yagona otish

Uzoq tayoqchalar uchun bitta o'qli isitishdan foydalanish mumkin. Ushbu jarayon so'nggi isitish uchun shunga o'xshash tizimlardan foydalanadi, faqat ignabargli qism alohida rulonlarga o'tkaziladi. Barni qizdirishda bo'lgani kabi, rulonlarning soni ∆T talab qilinadi va isitiladigan materialning issiqlik xususiyatlari bilan boshqariladi.

Bir o'qli ignabargli isitish bilan ishlov beriladigan odatiy qismlar:[12]

  1. Yuk mashinasi o'qlar
  2. Dengiz eksantrik miller

Shuningdek qarang

Adabiyotlar

Izohlar

  1. ^ Lozinskiy, p. 594.
  2. ^ Lozinskiy, p. 2018-04-02 121 2.
  3. ^ Rudnev, p. 142.
  4. ^ Rudnev, p. 166.
  5. ^ Rudnev, p. 627.
  6. ^ Rudnev, p. 16.
  7. ^ Devies, p. 11.
  8. ^ Xalqaro quvvat qismlari
  9. ^ Xalqaro quvvat qismlari
  10. ^ Rudnev, p. 447.
  11. ^ Rudnev, p. 78.
  12. ^ Rudnev, p. 249.

Bibliografiya

  • Devis, Jon; Simpson, Piter (1979), Induksion isitish bo'yicha qo'llanma, McGraw-Hill, ISBN  0-07-084515-8.
  • Lozinskiy, Mixail Grigorevich (1969), Induksion isitishning sanoat dasturlari, Pergamon Press, ISBN  0-08-011586-1.
  • Rapoport, Edgar; Pleshivtseva, Yuliya (2006), Induksion isitish jarayonlarini optimal boshqarish, CRC Press, ISBN  0-8493-3754-2.
  • Rudnev, Valeriy; Sevgisiz, Don; Kuk, Raymond; Qora, Mixa (2002), Induksion isitish bo'yicha qo'llanma, CRC Press, ISBN  0-8247-0848-2.

Tashqi havolalar