Sinkning qoplamasi - Zinc flake coating

Sinkli qoplamalar elektrolitik bo'lmagan holda qo'llaniladi qoplamalar, qarshi yaxshi himoya qilish korroziya. Ushbu qoplamalar .ning aralashmasidan iborat rux va alyuminiy noorganik moddalar bilan bog'langan zarralar matritsa.

Sinkli plyonkali qoplamalar uchun texnik xususiyatlar xalqaro standart ISO 10683 va shuningdek Evropa standarti EN 13858. ISO 10683 uchun sink qoplamalari uchun talablar belgilanadi tishli mahkamlagichlar va EN 13858-da, ipsiz biriktirgichlar uchun va boshqa qismlar uchun sink plyonkali qoplamalarga talablar tavsiflangan. Sinkli qoplama qoplamalarining uchta guruhi mavjud:

  • Cr (VI) o'z ichiga olgan sink qatlamlari (olti valentli xrom ): Cr (VI) o'z ichiga olgan sirt kattaroq bo'ladi korroziyaga qarshi yupqa qoplama bilan himoya qilish, ammo Cr (VI) kanserogen [1][2] va atrof-muhit uchun potentsial xavf tug'diradi. Yangi Evropa farmonlarida Cr (VI) bo'lgan sirtlardan foydalanish taqiqlanadi. Bunga 2007 yil 1 iyuldagi EC 2000/53 avtotransport vositasining ishlash muddati tugashi va elektr va elektron uskunalar bo'yicha EC 2002/95 direktivasi kiradi. RoHS Direktivasi ). Avtomobil va elektrotexnika sanoatidan tashqaridagi dasturlarda ushbu qoplamalar hanuzgacha amal qiladi.
  • Erituvchiga asoslangan Cr (VI) - bepul sinkli qoplamalar.
  • Suvga asoslangan Cr (VI) - bepul sinkli qoplamalar.

Cr (VI) - bepul qoplamalar Cr (VI) tarkibidagi sirtlarga qaraganda ekologik jihatdan qulayroqdir. Hozirgi kunda avtomobilsozlik sanoatida ishlatilgan rux qopqog'ida hech qanday qoplama tarkibida bu moddalar mavjud emas, turli xil ishlab chiqaruvchilar, masalan, avtomobil ishlab chiqaruvchi kompaniyalar va ularning etkazib beruvchilari, ushbu qoplama tizimlariga talablarni aniqlash uchun o'zlarining texnik xususiyatlari va etkazib berish qoidalarini ishlab chiqarishgan.

Sinkli qoplama qoplama texnologiyasining umumiy atamasidir va bu turli xil etkazib beruvchilar tomonidan o'zlarining markalari ostida sotiladi. Kabi kompaniyalar SBILLP, ASAMA GIKEN, Anokot, Kadon, Sundram, odatda individual qoplama korxonalari uchun litsenziyalovchi vazifasini bajaradi.

Tarix

Elektrolitik rux bilan ishlangan yuzalar nisbatan kam korroziyadan himoya qiladi va yuqori po'latdan yasalgan galvanik rux qoplamalarida (masalan, 10.9 va 12.9 toifali yuqori quvvatli murvatlar) xavfi mavjud. vodorodning mo'rtlashishi, sanoat korroziyani yaxshiroq himoya qilish tizimiga muhtoj edi. Yuqori po'latdan yasalgan qismlar (masalan,> 10,9 quvvat toifasidagi murvatlar va> 9 ta yong'oqlar) va> 1000 N / mm kuchlanish kuchiga ega komponentlar2 yoki> 320 HV vodorodga ta'sir qiladi mo'rtlashish. Galvanik qoplama jarayonlari va kislotalar bilan tuzlanish vodorod ta'sirida paydo bo'ladigan mo'rt sinishlarning rivojlanishiga katta ta'sir ko'rsatadi.

1970-yillarda Qo'shma Shtatlarda yangi qoplama tizimi ishlab chiqildi: sink plyonkali qoplama (patent raqami 1376067). Odatda 8-12 mkm yupqa qatlam qalinligi tufayli ushbu tizim korroziyadan yuqori darajada himoya qildi va vodorodning mo'rtlashishiga yo'l qo'ymadi.

1980 va 1990 yillarda ushbu qoplama tizimlaridan foydalanish keng tarqaldi, masalan. avtomobilsozlik sohasida. Ushbu sanoat korroziyaga yuqori darajada qarshilik ko'rsatadigan qoplama tizimlariga muhtoj. Sinkli plyonkali qoplamalar jarayonda hech qanday vodorod hosil qilmagani uchun, ular elektrokaplamaga muqobil ravishda muhim qo'llanmalar uchun ishlatilgan.

Xususiyatlari

Bugungi kunda bular avtoulov sanoatidagi mahkamlagichlar va boshqa qismlar uchun eng maqbul qoplamalardir, chunki ular turli xil afzalliklarga ega:

  • Yaxshi ko'rinish (rang berish)
  • Korroziyadan juda yaxshi himoya (spetsifikatsiyaga va qoplama qalinligiga qarab 240 - 1500 soat)
  • Haddan tashqari haroratga chidamli
  • Yaxshi kimyoviy qarshilik
  • Tabiatga zarar keltirmaydigan
  • Yaxshi ishqalanish xususiyatlari (murvat va yong'oqlarda)
  • Issiq yumshatish yo'q moment
  • Hech kimning yuqori quvvatli mahkamlagichlari uchun xavf yo'q vodorodning mo'rtlashishi
  • Elektr o'tkazuvchanligi
  • Boshqa yig'ish xususiyatlari

Talablari avtomobilsozlik yangi vazifalar qo'ydi. Korroziyadan himoya qilish va tashqi ko'rinish endi yagona va eng muhim xususiyat emas.

Avtomobilsozlik sohasidagi dasturlardan tashqari, ushbu qoplama tizimlari ham mavjud shamol kuchi tizimlar, qurilish sanoati, elektr jihozlari (zavod qurilishi), yuk mashinalari va boshqa bozorlar. katodik himoya: asosiy metalni himoya qilish uchun ozgina olijanob o'zini "qurbon qiladi". Po'latni shu tarzda himoya qilish mumkin. Qoplamning qalinligi ko'pincha 5 mm dan 15 mm gacha, qalin qatlamlar ham maxsus talablar mavjud bo'lganda mumkin. Metrik tishli qismlarni qoplashda murvatning ipi gummalanmasligi va ishqalanish koeffitsienti mos ravishda o'rnatilishi uchun ISO 965 da belgilangan toleranslarni saqlash kerak. Odatda qoplama qalinligi 80-200 mkm bo'lgan issiq daldırma galvanizli biriktirgichlar ipni ochish uchun yana retrospektiv ravishda ochilishi kerak.

Yuzaki korroziya sirpanib ketish xavfi mavjud bo'lgan bo'yoqlardan farqli o'laroq, bu hodisani ruxning qurbonlik ta'siri orqali oldini olish mumkin. Yilda tuz buzadigan amallar sinovi Sinkli qoplama qoplamalari odatdagidan ko'ra korroziyadan yaxshiroq himoya qiladi galvanik sinovlarda (odatda ISO 9227 bo'yicha ishlaydigan) ko'pincha 96 dan 200 soatgacha bo'lgan sink qoplamasi.

Qoplash texnikasi

Yalang'och qoplamalar uchun material suyuqlik shaklida etkazib beriladi va qo'llanilishidan oldin kerakli sharoitlarda tayyorlanishi kerak. The yopishqoqlik, bu erda harorat va aralashtirish vaqtining barchasi dasturda muhim rol o'ynaydi. Materialni quyidagi dastur texnikasi yordamida qo'llash mumkin:

  • Püskürtme. Qoplama materiali a yordamida qismlar yuzasiga qo'llaniladi purkagich. Bu qo'lda yoki to'liq avtomatlashtirilgan purkagichda amalga oshirilishi mumkin (bu jarayon kattaroq yoki yaroqsiz qismlarga, shuningdek, raf qismlari deb ataladi, chunki ular qoplama jarayoniga shkafga keltiriladi).
  • Dip-yigiruv. Ehtiyot qismlar savatga yuklanadi. Qoplama savatni tayyorlangan qoplama materiali bilan to'ldirilgan idishga botirish orqali amalga oshiriladi. Suvga cho'mgandan so'ng, qoplama materialining qoldig'ini olib tashlash uchun savat atrofga aylantiriladi (bu jarayon katta hajmli / quyma qismlar uchun ishlatiladi, shuningdek baraban qismlari deb ham ataladi).
  • Rakka o'rnatilgan dip-yigiruv. Savatlarga joylashtirilgan yoki boshqa yo'l bilan o'rnatiladigan qismlar botiriladi, yigiriladi va dastgoh bilan o'choqdan o'tkaziladi.
  • Drenaj qoplamasi. Qismni qoplama materialiga botirish va uni belgilangan tartibda chizish, masalan, quvurlarning ichki va tashqi tomonlarini bitta jarayonda qoplash imkonini beradi. Shu bilan birga, ehtiyot qismlar materialni yana to'kib yuborishi mumkin bo'lgan etarli teshiklarga ega bo'lishi kerak, aks holda benuqson qoplama mumkin emas, chunki materialning to'planishi havo pufakchalari paydo bo'lishiga olib keladi.

Qoplamadan oldin ehtiyot qismlar yuzasini oldindan tozalash kerak. Tuzlash kislotalar bilan (masalan, oltingugurtli yoki xlorid kislota ) ishlab chiqaradi atom vodorod va temir konstruktsiyaga kirib, uni mo'rtlashtirishi mumkin. Tuzlash protseduralarini oldini olish uchun boshqa davolashdan oldingi jarayonlar talab qilinadi. Odatda tozalash jarayonlari gidroksidi suvli eritma bilan olib tashlanadi va keyin juda kichik po'latdan yasalgan sharlar bilan portlatiladi (otish). Tozalash eritmalari yog ', moy va kirni metall yuzasidan tozalaydi. Portlash po'latdan yasalgan sharlarning mexanik ta'siridan shkalani va zangni olib tashlaydi, ular turbinadan foydalanib kamera ichidagi qismlarga otiladi. Ikkala jarayonda ham vodorod hosil bo'lmaydi, shuning uchun yuqori quvvatli po'latlarni shu tarzda oldindan qayta ishlashda vodorodning mo'rtlashishi xavfi yo'q.

Oldindan ishlov berishdan keyin qoplama jarayoni boshlanadi. Rakka o'rnatiladigan qismlarga sink plyonkali material sepiladi (püskürtme jarayoni) yoki idishning ichiga joylashtiriladi, ular botiriladi va o'raladi (daldırma-yigiruv) .Qoplash materiallari qismlar yuzasida suyuq, bir xil qatlam hosil qiladi. Sinkli plyonkali qoplamalarning ajoyib xususiyatlarini rivojlantirish uchun tavlanish jarayoni talab qilinadi.

Qoplangan qismlar belgilangan muddat davomida boshqariladigan haroratda pechning ichida davolanishi kerak. Ushbu harorat / vaqt konfiguratsiyasi qoplama materialiga va mahsulot ishlab chiqaruvchiga bog'liqdir, chunki har bir sink plyonka ishlab chiqaruvchisi patentlangan formulasiga ega. Odatda davolash harorati 200 ° C, 240 ° C va 320 ° C dir. Qattiqlashgandan so'ng, bir xil, ingichka, mustahkam bog'langan va quruq qatlam hosil bo'ladi.

Ilovalar

Ruxli qoplamalar butun dunyoda avtomobil va qurilish sanoatida korroziyaga qarshi katodik himoya qatlamlari sifatida ishlatiladi. Sog'aygan, ingichka, organik yoki noorganik qoplamalar bilan birlashganda, ular rang (qora, kumush, yashil, ko'k va boshqalar), kimyoviy qarshilik, past bo'lishi mumkin. elektr o'tkazuvchanligi (organik qatlam ta'siri tufayli) va yig'ilish xususiyatlari. Agar kerak bo'lsa, qayta moylash yoki ipni qulflash (yamoq) ham mumkin.

Sinkli plyonkali qoplamalar bilan qoplanishi mumkin bo'lgan po'lat qismlarga, masalan, murvatlar, yong'oqlar, buloqlar, panellar va tarkibiy qismlar kiradi.

Shamol turbinalarida bu qoplamalar tez-tez tishli bog'lash elementlari uchun ishlatiladi. Yaxshi tizimlar boshqalar qatori "Germanischer Lloyd" sertifikati bilan GL Group tomonidan sertifikatlangan. Ruxli qoplamalar, ayniqsa, yuqori quvvatli murvatlarga (10.9 va undan yuqori quvvat toifasi), yuqori quvvatli yong'oqlarga (10 va undan yuqori quvvat toifasiga) va tortishish kuchi> 1000 N / mm bo'lgan konstruktiv qismlarga juda mos keladi.2 yoki> 320 HV ni tashkil qiladi, chunki vodorodning mo'rtlashishiga yo'l qo'yilmaydi.

Adabiyotlar

  1. ^ Xolms, A. L .; Hikmatli, S. S .; Wise, J. P. (oktyabr 2008). "Olti valentli xromning kanserogenligi". Hindiston tibbiy tadqiqotlar jurnali. 128 (4): 353–372. ISSN  0971-5916. PMID  19106434.
  2. ^ "Ekskavalent xromning toksikologik sharhi" (PDF). cfpub.epa.gov. Olingan 2019-01-14.

Manbalar

  • ISO Xalqaro standartlashtirish tashkiloti. ISO 10683 tutturucular - elektrolitik bo'lmagan qo'llaniladigan sinkli qoplamalar, 2000 y
  • CEN Européen de Normallashtirish Komiteti. EN 13858 Metallarni korroziyadan himoya qilish. Temir yoki po'latdan yasalgan tarkibiy qismlarga elektrolitik ravishda qo'llanilmaydigan sink plyonkali qoplamalar
  • Qualicor - Evropa sifat yorliqlari assotsiatsiyasi. Vademecum - Elektrolitik usulda qo'llanilmaydigan sink plyonkali qoplamalar
  • "Dörken MKS-SYSTEME GmbH & Co.KG: Produkte / Systeme". doerken-mks.de. Olingan 2014-05-12.
  • ISO xalqaro normalar tashkiloti. ISO 9227 - Tuz purkagichining sinovi
  • NOF metall qoplamalar guruhi - suvga asoslangan Cr (VI) -sinkli plyonkali qoplamalar
  • Magni guruhi - Magni qoplamalari - suv va erituvchiga asoslangan Cr (VI) -siz rux bilan qoplangan qoplamalar
  • Atotech - Cr (VI) -suv va erituvchi asosli, rux bilan qoplangan bepul qoplamalar
  • "Shree Balaji Industries LLP, Uchastka №-12, Sektor-7, SIDCUL, Pantnagar, Rudrapur-263153, Uttaraxand". sbillp.in -Sinkli alyuminiy plyonkali qoplama va dakrotizatsiya kompaniyasi.
  • [sarlavha: munosib dekoratsiya sanoati, gala raqami: 3526/3, sidhivinayak property, vasai phata, vasai east, palghar, maharshtra-401208 [davomi: 08698764440] rux alyuminiy qoplama kompaniyasi]